Salah satu pelanggan kami, A Automotive, produsen komponen mobil yang terkenal, menghadapi tantangan yang signifikan.Baris produk mereka mencakup berbagai komponen penting seperti kawat remNamun, di daerah dengan kondisi jalan musim dingin yang keras dan daerah pesisir, komponen ini mengalami korosi dini,menyebabkan klaim garansi yang sering dan reputasi merek yang rusak.
Masalah korosi tidak hanya mempengaruhi penampilan estetika komponen tetapi juga fungsionalitasnya.menimbulkan risiko keamanan yang seriusKonektor listrik, ketika terkorosi, akan menyebabkan kegagalan listrik intermiten, yang membuat frustrasi bagi pelanggan dan mahal bagi perusahaan untuk diperbaiki.
Untuk mengatasi masalah mendesak ini, sebuah perusahaan mobil memutuskan untuk berinvestasi dalam ruang korosi kabut semprot garam yang canggih.,dikenal dengan solusi pengujian yang berkualitas tinggi dan dapat diandalkan.
Kamar korosi kabut semprot garam dari kami menawarkan beberapa fitur canggih.memungkinkan ABC Automotive untuk mensimulasikan berbagai skenario dunia nyataMereka dapat menyesuaikan konsentrasi larutan natrium klorida (NaCl) dari 5% menjadi 20%, mereplikasi kadar garam di daerah pesisir serta di daerah dengan penggunaan garam jalan yang berat.Kamar juga memiliki kontrol suhu dan kelembaban yang sangat baikSuhu dapat diatur dari suhu kamar hingga 50 °C, dan kelembaban dapat dipertahankan pada kelembaban relatif 95% yang konsisten,menciptakan lingkungan yang mempercepat proses korosi dan sangat meniru kondisi dunia nyata.
Setelah ruang dipasang, A Automotive segera mulai menguji komponen mereka.mereka menempatkan sampel di dalam ruang dan menempatkannya dalam semprotan garam terus menerus selama 800 jam pada konsentrasi garam 15% dan suhu 40 °CSetelah tes, tongkat rem yang tidak dilapisi menunjukkan lubang dan korosi yang parah di permukaan. Korosi telah menembus jauh ke dalam logam, melemahkan strukturnya.
Berdasarkan hasil ini, tim R & D A Automotive mulai bekerja untuk meningkatkan proses pelapis untuk kawat rem.Mereka bereksperimen dengan berbagai jenis lapisan anti korosi dan metode aplikasiSetelah beberapa putaran pengujian di ruang semprotan garam, mereka mengembangkan sistem pelapis multi-lapisan baru.Ketika kawat rem dengan lapisan baru diuji di ruang untuk periode 800 jam yang samapermukaan hanya menunjukkan tanda-tanda sedikit perubahan warna, dan integritas struktural dari kaliper tetap utuh.
Konektor listrik juga menjalani pengujian yang ketat.bergantian antara semprotan garam dan periode udara kering untuk mensimulasikan penggunaan dunia nyataKonektor asli menunjukkan peningkatan resistensi listrik yang cepat setelah hanya 200 siklus, menunjukkan korosi di titik kontak.menggunakan lebih banyak bahan tahan korosi dan meningkatkan penyegelanKonektor baru diuji ulang di ruang, dan setelah 500 siklus, resistensi listrik mereka tetap stabil, menunjukkan peningkatan ketahanan korosi mereka.
Pelaksanaan Salt Spray Fog Corrosion Chamber membawa hasil yang luar biasa untuk A Automotive.jumlah klaim jaminan yang terkait dengan korosi turun sebesar 70%Hal ini tidak hanya menghemat perusahaan sekitar $ 800.000 dalam perbaikan langsung dan biaya penggantian tetapi juga meningkatkan citra merek di pasar.Pelanggan lebih puas dengan daya tahan komponen, yang mengarah pada peningkatan loyalitas pelanggan dan pertumbuhan 15% dalam pangsa pasar di wilayah yang terkena dampak.
The success of A Automotive's use of the Salt Spray Fog Corrosion Chamber serves as a prime example of how investing in advanced testing equipment can lead to significant improvements in product quality, penghematan biaya, dan daya saing pasar di industri otomotif.
Selain komponen yang disebutkan dalam artikel, ada komponen lain yang perlu dilakukan uji korosi garam?
Penggunaan data dan grafik menunjukkan hasil pengujian kotak uji korosi garam.
how improve salt fog corrosion test's accuracy and reliability? bagaimana meningkatkan keakuratan dan keandalan uji korosi garam?