Mesin Percetakan Vulkanizing Karet Cerdas Solusi Berkelanjutan Untuk Pabrik Karet Modern

Mesin Percetakan Vulkanizing Karet Cerdas Solusi Berkelanjutan Untuk Pabrik Karet Modern

一"Fungsi Mesin Percetakan Karet Vulcanizing"

• Aplikasi Tekanan yang Tepat

  Mesin Rubber Vulcanizing Press dirancang untuk memberikan tekanan yang sangat akurat dan konsisten.dapat mempertahankan tingkat tekanan yang ditetapkan dalam toleransi yang sangat sempitKeakuratan ini sangat penting karena tekanan yang tidak merata selama vulkanisasi dapat menyebabkan cacat pada produk karet, seperti kekerasan yang tidak konsisten, porositas, atau ikatan yang buruk antara lapisan.Apakah itu menerapkan tekanan rendah untuk segel karet halus atau tekanan tinggi untuk ban tugas berat, mesin memastikan kompresi yang seragam di seluruh sampel karet.

• Kontrol suhu

  Suhu adalah parameter penting lainnya dalam proses vulkanisasi. Mesin-mesin ini dilengkapi dengan elemen pemanasan canggih dan sistem kontrol suhu yang canggih.Operator dapat mengatur dan mempertahankan suhu tertentu, sering dengan akurasi ± 1 ° C. Pemanasan seragam di seluruh rongga cetakan sangat penting, karena reaksi vulkanisasi sangat tergantung pada suhu.karet mungkin tidak mengeras dengan baik, sehingga menghasilkan produk yang tidak memiliki elastisitas, daya tahan, atau memiliki umur yang lebih pendek.

二, Fungsi Mesin Pencet Karet Vulkanisasi

• Industri Sepatu

  Untuk pembuatan alas kaki, mesin ini digunakan untuk vulkanisasi sol karet. Proses vulkanisasi memberikan sol yang sangat tahan abrasi, fleksibilitas, dan pegangan.Apakah itu untuk sepatu olahraga, sepatu kerja, atau sepatu santai, sol karet yang tervulkanisasi dengan baik dapat menahan benturan dan abrasi berulang, memberikan keausan yang tahan lama untuk sepatu.

• Barang karet industri

  Produsen produk karet industri sangat bergantung pada mesin pencetakan vulkanisasi.dan tahan pereganganVulkanisasi memberikan sifat-sifat ini pada sabuk. dengan cara yang sama, selang karet untuk mengangkut cairan, seperti air, bahan kimia, atau udara terkompresi.Vulkanisasi untuk memastikan mereka dapat menahan tekanan internal dan kondisi lingkungan tanpa kebocoran atau degradasi.

   

   

   

   

   

三Spesifikasi utama:

Informasi Perusahaan:

Dongguan Neide Technology Co. Ltd terletak di Dongguan, provinsi Guangdong dengan akses transportasi yang nyaman.Kami sangat bangga dalam perjalanan keunggulan kami sebagai penyedia utama peralatan pengujian berkualitas tinggiDengan komitmen kami yang kuat untuk inovasi, kami mengkhususkan diri dalam pembuatan ruang uji lingkungan mutakhir dan mesin uji mekanik.

Rangkaian kami yang luas mencakup ruang suhu dan kelembaban, ruang uji kejutan termal, mesin uji ketegangan, dan mesin uji getaran.Apa yang membedakan kami adalah keahlian kami dalam menciptakan peralatan pengujian khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda.

Pada jantung operasi kami terletak pada dedikasi untuk presisi dan kepatuhan. produk kami dirancang untuk memenuhi dan melampaui standar internasional, seperti ISO, ASTM, DIN, EN, GB, BS, JIS, AMSI, UL,TAPPI, AATCC, dan IEC.

Hal ini memastikan bahwa solusi kami tidak hanya mematuhi patokan industri tetapi juga menetapkan standar keunggulan baru.termasuk lembaga R&D, lembaga inspeksi kualitas, universitas, dan industri elektronik dan komunikasi

FAQ:

1.Apa presisi kontrol tekanan dari mesin Rubber Vulcanizing Press ini? Produk karet yang saya produksi memiliki persyaratan tekanan yang sangat ketat.

Keakuratan kontrol tekanan mesin Rubber Vulcanizing Press kami dapat mencapai ± 0,1MPa. Sensor tekanan presisi tinggi bekerja bersamaan dengan sistem kontrol hidrolik canggih.Apakah itu pengaturan tekanan rendah atau tinggi, dapat dipertahankan dengan akurat, sepenuhnya memenuhi persyaratan tekanan yang ketat untuk produk karet.

2.Apakah cepat untuk mengubah cetakan? Kita sering harus beralih untuk memproduksi produk karet dengan bentuk dan spesifikasi yang berbeda.

Hal ini sangat nyaman untuk mengganti cetakan. Ini mengadopsi perangkat penjepit cepat. Anda dapat menyelesaikan penggantian dengan hanya memutar gesper dan colokan, tanpa perlu alat yang kompleks.Secara umum, hanya membutuhkan waktu 3 - 5 menit untuk mengubah cetakan dan dengan cepat memulai produksi batch baru produk.

3.Berapa lama peralatan dapat berjalan terus menerus?

Setelah uji daya tahan, dapat berjalan stabil selama lebih dari 72 jam berturut-turut dengan beban penuh.dikombinasikan dengan sistem pemantauan dan disipasi panas yang cerdas, yang dapat memastikan operasi stabil jangka panjang dan mengurangi risiko kegagalan.

4.Ketika peralatan berjalan, apakah akan ada risiko kejutan listrik jika para pekerja secara tidak sengaja menyentuhnya?

Kabel listrik peralatan telah menjalani perawatan isolasi yang ketat, dan juga dilengkapi dengan perangkat perlindungan kebocoran.Listrik akan terputus secara instan, menghilangkan risiko sengatan listrik.

5.Apa?t adalah masa garansi untuk seluruh mesin dan komponen utama masing-masing?

Seluruh mesin memiliki garansi satu tahun, dan komponen utama seperti elemen pemanas, sensor tekanan, dan pompa hidrolik memiliki garansi dua tahun.setiap perbaikan dan penggantian bagian karena masalah kualitas produk tidak akan dikenakan biaya tambahan.